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modelo :
AN07Marca de fábrica:
AVENOorigen:
ChinaPlazo de ejecución：
10-20daysPuerto:
Xiamen portPago:
T/T, L/Ccertificado:
CE ISO9001 ISO17025estándar:
ISO 2248, JIS Z0202-87, GB/T4857.5-92, ISTA 1AAN07-Paquete de Cartón de una Sola Ala Caída de Tester
Aplicación De Paquete De Cartón De Una Sola Ala Caída De Tester
Paquete De Cartón De Una Sola Ala Caída De Tester se utiliza para probar el daño del empaque de un producto después de una caída, y evaluar el impacto de la fuerza durante el transporte y la manipulación. La caída libre de la prueba de la superficie, el ángulo y el borde del paquete puede ser llevado a cabo, equipado con una pantalla digital de visualización de altura del instrumento y la utilización de un decodificador para el seguimiento de la altura del producto, de modo que el producto de la altura de caída puede ser exactamente determinada, y el error con el ajuste preestablecido de la altura de caída es de no más de 2% o 10 mm.
Principio De La Prueba De Paquete De Cartón De Una Sola Ala Caída De Tester
Normas De Paquete De Cartón De Una Sola Ala Caída De Tester
ISO 2248, JIS Z0202-87, GB/T4857.5-92, ISTA 1A
Especificación Clave De Paquete De Cartón De Una Sola Ala Caída De Tester
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M odel |
AN07 Paquete de Cartón de una Sola Ala Caída de Tester |
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Altura de caída |
300—1500m m |
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Muestra peso máximo |
Sesenta y cinco （ kg ） |
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Muestra de tamaño máximo |
800*800*800 （ mm ） |
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Panel de impacto de tamaño |
1700*1200 （ mm ） |
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Soporte de tamaño |
160*180*80 |
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La caída de error |
＜ 1° |
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Altura de caída de error |
±10 （ mm ） |
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Fuente de alimentación |
AC220V, 50/60HZ |
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Dimensión |
170*120*235cm (cuerpo principal) 35*30*80cm (gabinete de control) |
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Peso |
60kg |
RCT prueba Dics es un instrumento especial para probar el anillo compresivo resistencia del papel y cartón.
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RCT cortador de muestrasse utiliza para cortar la muestra para RCT u otras pruebas, y su combinación de cuchillas es precisa para que el borde de la muestra pueda alisarse
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El brillo y la Opacidad Tester se utiliza para medir el brillo de un objeto o polvo con un plano no-color de la superficie.
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La máquina de escritura de ciclo Pen-Core se puede utilizar para detectar puntas tipo bola, recargas de punta de bola, recargas neutras, recargas a base de agua y recargas de aceite medio.
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Nov 16, 2022With the development of the times and the continuous improvement of people's living standards, the requirements for clothing have also been continuously improved. It is not limited to warmth, durability, and new requirements have been put forward for comfort, aesthetics, and functionality. The fabric is prone to fluffing and pilling during wearing. This phenomenon not only deteriorates the appearance and feel of the fabric, but also wears the fabric and reduces the performance of the fabric. Fabric pilling process Factors Affecting Pilling Factors affecting fabric pilling are mainly the effects of fiber properties, yarn, fabric structure, dyeing and finishing process, etc. 1. Fiber properties Fiber strength Fibers with high strength, large elongation, high resistance to repeated bending, and strong wear resistance are not easy to be broken or shed when rubbed, but will further entangle with the surrounding hair clumps and hair balls to form larger balls. However, the fiber strength is low, and the formed hair balls are easy to fall off from the surface of the fabric after friction. Therefore, the fiber strength is high and easy to pill. Fiber length Short fibers are easier to pill than long fibers, and long fibers are less prone to pilling than short fibers. The frictional resistance of long fibers in the yarn is greater than that of short fibers, and it is not easy to be drawn out from the yarn. In the same number of fiber cross-sections, the end of the long fiber exposed to the surface of the yarn is less than that of the short fiber, and the chance of being rubbed by external force is small. Polyester filaments have high strength and are not easy to wear and break when subjected to mechanical external force, and polyester filament fabrics are not easy to pilling. Fiber fineness For the same raw materials, thin fibers are easier to pill than thick fibers. The thicker the fibers, the greater the bending stiffness. Friction between fibers The friction between the fibers is large, the fibers are not easy to slide, and it is not easy to pilling. Fiber blends are prone to pilling Especially the blended fabrics of chemical fibers and wool, cotton, and regenerated cellulose fibers are prone to pilling, because the chemical fiber fibers are relatively strong ball fibers and are not easy to fall off. Fiber cross-sectional shape The fiber with special-shaped cross-section has high bending rigidity, is not easy to bend and entangle, and has a low probability of relative contact and friction, is not easy to pull out and entangle, and is not easy to produce pilling. Fiber crimp The more crimped the fiber is, the less likely the fiber is to stretch when twisting, and the fiber is easy to loosen and slip during the friction process, forming plush on the surface of the yarn. Therefore, the better the curl of the fiber, the easier it is to pilling. 2. Yarn The main factors that affect the pilling of fabrics are yarn hairiness and wear resistance, which involve ...
Nov 03, 2022In the daily process of dressing, the most troublesome thing is picking up the clothes when I am anxious to go out in the morning. I often have this trouble. I don't know if you will. Ironing is time-consuming when it is too late. Wrinkle of clothing fabric directly affects its beauty and wearing effect. So, why do clothes wrinkle, and how should we deal with wrinkle prevention in daily life? So what exactly causes the fabric to wrinkle? Wrinkling: The phenomenon of creases or wrinkles caused by external forces such as rubbing, squeezing, twisting, and twisting of fabrics in the process of wearing and washing care is called wrinkling. 1. Micro perspective Under the action of external force, the fibers constituting the fabric are deformed. After the external force is removed, the deformation cannot disappear, cannot be restored to its original state, or can only be partially restored. 2. Macro perspective Wrinkle formation can be divided into two stages: crease generation and crease recovery after external force removal. 1) Crease generation: Under the action of external force, the fabric is bent and deformed. Since the external force is far greater than the resistance of the fabric due to bending, the fabric is forced to bend and deform, that is, beyond the bending elastic deformation range of the fabric, yielding deformation. 2) Crease recovery After the external force is removed, the crease bending of the fabric begins to recover under the elastic recovery force generated by the internal stress, that is, the angle of crease recovery starts to increase. With the extension of time, the crease recovery angle increases, and its change is similar to the material creep law. In this process, in addition to the elastic recovery force of the fabric, it is also affected by the friction resistance, which is generated by the relative slippage between the yarns and between the fibers of the yarn, and its direction is opposite to the elastic recovery force. When the elastic recovery force and friction resistance of the fabric are balanced, the fabric reaches the maximum recovery effect. At this time, the fabric folding angle is the crease recovery angle of the fabric. Crease resistance of fabrics: The ability of fabric to resist wrinkling and deformation is called wrinkle resistance, that is, the fabric can be folded and pressurized under specified conditions. After the load is removed, the crease of the fabric can return to the original state to a certain extent, which is also called the crease recovery of the fabric. It can be seen from the causes of fabric wrinkling that to overcome the shortcomings of fabric wrinkling, it is necessary to reduce the opportunity for fiber to generate relative displacement between macromolecules under external force, or prevent the formation of hydrogen bonds at new positions when macromolecules have relative displacement, so that macromolecules can quickly return to their original positions after the removal of external fo...
Oct 30, 2022The autumn wind is coming, and summer is slipping away. Summer is a season easy to sweat. After a good sweat, it can make us feel happy, but at the same time, many people are worried. After sweating, clothes are easy to fade. In fact, this is likely to be caused by the unqualified color fastness of your clothes to perspiration. Colour fastness to perspiration There are millions of effective sweat glands on human skin, and the forehead, armpits, chest, back and palms sweat more; therefore, clothes often worn in summer, such as shirts, T-shirts and other clothes, will fade seriously in these parts. As we all know, the composition of human sweat is complex, the main component of which is salt, which varies from person to person. Sweat is acidic and alkaline. The short-term contact of textiles with sweat may have little effect on its color fastness, but long-term contact with the skin and sweat will have a greater impact on some dyes. Clothing with unqualified dye fastness is easy to transfer dyes from textiles to human skin through sweat, etc. The molecules of dyes and heavy metal ions may be absorbed by the human body through the skin and endanger health. The color fastness to perspiration reflects the discoloration of the textile itself and the staining of the lining fabric under the combined action of pressure and temperature in different test solutions containing histidine. How to improve the color fastness to perspiration Improve the color fastness of the fabric to perspiration: 1. The most important way is to choose dyes reasonably, especially dyes with high fixation rate and good stability should be used. 2. Reasonably formulate and control the dyeing process, strengthen the fixing conditions, and form a covalent bond with high stability, so that the dye can be fully fixed. For example, when dyeing dyes with poor reactivity, a catalyst can be used, or an appropriate fixing agent can be used, or the color can be fixed at a relatively high temperature. AVENO Machine Recommend: Fabric Perspiration Tester AC08 Contact Us Now! Sales Dept Tel: +86 15280858852 Email: sales@avenotester.com Skype: sales@avenotester.com Web: www.avenotester.com
Aug 17, 2022¿Ropa manchada durante el lavado o remojo? Creo que todos están familiarizados con esta situación, y muchas personas deberían haberse encontrado con cosas tan vergonzosas. Esto se debe al lavado mixto de ropa de color claro y oscuro, la decoloración de la ropa de color oscuro y el teñido de la ropa de color claro, lo que da como resultado el manchado de la ropa de color claro, o el manchado mutuo de colores oscuros y claros en una prenda de vestir después del lavado. En respuesta a este fenómeno, existe un nombre profesional en textiles: empalme y teñido mutuo. Métodos de prueba para probar el entreteñido de textiles por empalme, a saber, el método de lavado y el método de remojo. el metodo de lavado La muestra se coloca en la solución de lavado especificada, se agita mecánicamente de acuerdo con la relación de baño, el tiempo y la temperatura especificados, luego se lava y se seca, y la tinción de la muestra de color claro se evalúa con una tarjeta gris de tinción o un instrumento. El método de remojo La muestra se coloca en la solución de lavado especificada y, después del tratamiento, se coloca entre dos placas planas con una presión específica en el dispositivo de prueba. Después de limpiar y secar, la tinción de la muestra de color claro se evalúa con escala de grises para tinción de color o con un instrumento. Preparación de la muestra: 1. La muestra es una prenda confeccionada. Corta un trozo de tela de colores oscuros y claros, de 4×10 cm, y cóselos por el lado corto para formar una muestra combinada. 2. Pesar la muestra con una precisión de 0,01 g. 3. Agregue detergente según el peso de la muestra. La configuración de muestreo y solución de jabón de los dos métodos es la misma, la única diferencia es el equipo de prueba y los procedimientos operativos. Instrumentos de prueba El método de lavado: probador de solidez del color de lavado El método de remojo: horno de secado de precisión Procedimiento de operación el metodo de lavado 1. Coloque la muestra y la solución de prueba en el recipiente. 2. Coloque el recipiente en la máquina, ajuste la temperatura a 40 grados y pruébelo durante 30 minutos. 3. Saque la muestra y enjuáguela con agua corriente hasta que esté limpia. El método de remojo 1. Coloque la muestra y la solución de prueba en el recipiente, presione y mueva de vez en cuando para empapar completamente la muestra, saque la muestra y colóquela en el probador de transpiración y aplique una presión de 5000 g. 2. Coloque la muestra cargada en el horno de secado de precisión , la temperatura es de 37 grados, durante 4 horas, saque la muestra combinada y enjuáguela con agua corriente hasta que esté limpia. La temperatura de prueba del método de lavado es 3 °C más alta que la del método de remojo. En términos de tiempo de prueba, el método de lavado requiere 30 minutos y el método de remojo es de 4H. Una vez completada la prueba, después de enjuagar la prueba, es necesario absorber el exceso de agua con papel de filtro y colgarlo para ...
Jul 31, 2022En el proceso de vestir y usar telas, se producirán diferentes grados de formación de bolitas. Entonces, ¿cómo podemos reducir el pilling de nuestras telas? proceso de hilado Durante el proceso de hilado, las fibras en el área del triángulo de torsión se someten a repetidas transferencias internas y externas debido a una fuerza desigual, lo que hace que el extremo de la cabeza, el extremo de la cola o la parte media de la mayoría de las fibras sobresalgan del cuerpo del hilo, formando vellosidad. Para reducir la vellosidad, la fábrica textil mezcla algodón de manera racional, optimiza el proceso, adopta tecnología textil avanzada de acuerdo con sus propias condiciones e intenta controlar la aparición de vellosidad dentro del alcance de su capacidad. proceso de tejido La estructura organizativa de los tejidos de punto tiene una gran influencia en la formación de bolitas, y la organización estrecha es menos propensa a la formación de bolitas que la organización suelta. Proceso de teñido y acabado. Chamuscado: chamuscado es una excelente manera de reducir la vellosidad y reducir la formación de bolitas. Ajuste de los parámetros técnicos: después de determinar la tecnología de teñido y acabado, los parámetros como el tiempo de la relación del baño se pueden ajustar adecuadamente, por ejemplo, la relación del baño se puede aumentar adecuadamente o la curva técnica se puede mejorar para acortar el tiempo. Uso de auxiliares: Durante el proceso de decoloración se pueden añadir agentes anti-pilling. El suavizante se agrega durante el proceso de teñido para reducir la fricción mixta entre los hilos y entre la tela y la máquina de teñir y, al mismo tiempo, puede controlar la fuga de las fibras desde el extremo del hilo, reduciendo así la posibilidad. de pilling. Método de eliminación de la vellosidad: El método de eliminación de la vellosidad consiste en utilizar métodos mecánicos, físicos y químicos para que la vellosidad se adhiera firmemente a la superficie de la tela, a fin de reducir las plumas y la formación de bolitas. En concreto, el uso de auxiliares resinosos o adhesivos químicos, mediante el enrollado, hace que la vellosidad se aloje y fije en la superficie del hilo. A través de los métodos anteriores, el pilling se puede mejorar hasta cierto punto. Reducir el pilling es un proyecto sistemático, y se recomienda tomar medidas integrales en el proceso de producción de fibra, hilado, tejido, teñido y acabado. Relacionado con AVENO Probador de abrasión y pilling: Haga clic en: Probador de abrasión y pilling ¡Contáctanos ahora! Teléfono del departamento de ventas: + 86 15280858852 Correo electrónico: sales@avenotester.com Skype: sales@avenotester.com Web: www.avenotester.com
Jul 26, 2022Escurridor de laboratorio adecuado para probar el contenido líquido de pequeñas muestras de tela en el proceso de estampado y teñido y acabado de textiles en el laboratorio.
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