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     Especificación de operación del escurridor de laboratorio

    Especificación de operación del escurridor de laboratorio

    26 Jul, 2022

    Escurridor de laboratorio adecuado para probar el contenido líquido de pequeñas muestras de tela en el proceso de estampado y teñido y acabado de textiles en el laboratorio.

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  • clasificacion de telas tejidas

    clasificacion de telas tejidas

    17 Jun, 2022

    las telas son productos hechos de hilo (hilo) o fibra, que incluyen principalmente telas tejidas, telas de punto y telas no tejidas. las telas tejidas son productos hechos de dos grupos de hilos (hilos) perpendiculares entre sí entretejidos en el telar, como tela normal común, gabardina, caqui, satén, etc. el hilo dispuesto a lo largo de la tela se llama urdimbre, y el hilo dispuesto a lo ancho de la tela se llama trama. al cambiar las materias primas, el grosor y la estructura organizativa del hilo o al usar hilos de diferentes colores para cooperar entre sí, diferentes hilos de urdimbre y trama se entretejen entre sí, y las telas de se pueden tejer diferentes estilos y usos. estas telas se pueden dividir en telas para ropa, telas decorativas y telas industriales. a. clasificación de tejidos para prendas de vestir las telas tejidas para prendas de vestir generalmente se clasifican según si el hilo de la materia prima está teñido o no , patrón y ancho de la tela . 1. según el tipo de materias primas (1) tejidos textiles puros: los hilos de urdimbre y trama son todos tejidos hechos de la misma materia prima de fibra, como tejidos de algodón, tejidos de lino, tejidos de lana, tejidos de seda, etc. (2) tejido mixto: los hilos de urdimbre y trama son tejidos hechos de hilos mezclados con dos o más fibras, como tejidos de poliéster/algodón, tejidos de lana/poliéster, tejidos de poliéster/lino, lana/poliéster / tejidos de nitrilo y tejidos de longitud media. (3) telas entretejidas: telas hechas de diferentes hilos de materia prima para urdimbre y trama, tales como entrelazado de seda y lana, entrelazado de filamentos de algodón y viscosa, entrelazado de filamentos de seda y viscosa y otros tejidos entretejidos. (4) tejido entrelazado: los hilos de urdimbre y trama se tejen a partir de dos o más materias primas diferentes combinadas con hebras sintéticas. 2. clasificación según si el hilo está teñido o no (1) tejido de color natural: el hilo se procesa en tejido sin blanquear ni teñir, que se vende directamente o se transforma en productos terminados después del teñido y estampado. (2) tela teñida con hilo: una tela hecha de hilo blanqueado y teñido. 3. clasificación por patrón de tejido (1) tejidos lisos: tejidos sin estampados, como varios tejidos lisos, tejidos de sarga, tejidos satinados, etc. (2) tela estampada pequeña: la tela estampada con un área pequeña se forma en la tela mediante el cambio de la estructura de la tela,, como varios tweeds. (3) telas jacquard: telas con una amplia gama de patrones formados mediante el control de una sola urdimbre, como el satén floral. 4. según el ancho de la tela, se puede dividir en tela ancha, tela estrecha y tela de cinturón. b. clasificación de tejidos decorativos las telas decorativas están disponibles en una amplia variedad, generalmente dividida por aplicación. (1) ropa de cama: como funda de edredón, funda de edredón, sábana, edredón de toalla, toalla de almohada, etc. (2) tela para muebles: como funda...

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  • requisitos del lugar de instalación del probador de envejecimiento acelerado UV

    requisitos del lugar de instalación del probador de envejecimiento acelerado UV

    27 May, 2022

    para facilitar la disipación de calor y el mantenimiento del gabinete, el lugar donde se probador de envejecimiento acelerado uv está instalado debe cumplir las siguientes condiciones. 1. mantenga suficiente espacio de mantenimiento entre el equipo de prueba ultravioleta y paredes adyacentes u otros equipos después de la instalación; 2. Para desempeñar de forma estable la función y el rendimiento del equipo de prueba,, se debe seleccionar el lugar donde la temperatura anual sea de 15 °C ~ 28 °C y la humedad relativa no supere el 85 %; 3. la temperatura ambiente del sitio de instalación no debe cambiar drásticamente 4.debe instalarse en un suelo nivelado (el nivel se determina en el suelo cuando se instala); 5. debe instalarse en un lugar sin luz solar directa 6. Debe instalarse en un lugar bien ventilado. 7. debe instalarse lejos de combustibles, explosivos y fuentes de calor de alta temperatura 8. Debe instalarse en lugares con menos polvo. 9. instalar lo más cerca posible de la fuente de alimentación máquina aveno recomendar: ag19 meteorización acelerada uv ensayador ¡Contáctanos ahora! teléfono del departamento de ventas:+ 86 15280858852 Email: ventas@avenotester.com skype: sales@avenotester.com web: www.avenotester.com

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  • ¿Sabes qué factores afectan la solidez del color de los textiles?

    ¿Sabes qué factores afectan la solidez del color de los textiles?

    29 Apr, 2022

    la solidez del color de los textiles (en lo sucesivo, solidez del color) se refiere al proceso de decoloración de los tejidos teñidos o estampados bajo la acción de factores externos (extrusión, fricción, lavado, lluvia, exposición, luz, inmersión en agua de mar, inmersión en saliva, mancha de agua, mancha de sudor, etc.) en el proceso de uso o procesamiento. es un índice importante de tejidos. bueno solidez del color , los textiles no se desvanecen fácilmente en el proceso de posprocesamiento o uso; si la solidez del color es deficiente,, el color se desvanecerá o se teñirá,, lo que generará muchos problemas. Los problemas de solidez del color textil más comunes: Solidez absoluta a la luz solar: durante el proceso de uso de abrigos y ropa, el color de las partes expuestas a más luz solar se vuelve más claro o decolorado (generalmente la espalda y el hombro), mientras que el color de las partes no expuestas o menos expuestas permanece sin cambios o cambia ligeramente, dando como resultado diferentes colores de los productos con el mismo color original, que ya no se puede usar. nuestra empresa detecta máquinas relacionadas con la solidez a la luz: 1. Probador de solidez a la luz AC01 (aire frío) 2. Probador de solidez a la luz AC02 (enfriado por agua) solidez del color no calificada al lavado, enjabonado y limpieza en seco: la ropa se desvanece después del lavado. la ropa de seda, la ropa de lana y la ropa de algodón puro son las más propensas a tales problemas. nuestra empresa detecta la solidez del color en lavadoras y otras máquinas relacionadas: Probador de solidez del color del agua ac10 solidez del color al frote no calificada: en el proceso de uso de textiles, porque las diferentes partes del producto están sujetas a diferentes grados de roce, el grado de decoloración es diferente. por ejemplo, los codos, los cuellos y las axilas de los abrigos y las mangas son más propensos a desteñirse. además, las nalgas y las rodillas de los pantalones también son fáciles de desteñir. nuestra empresa detecta la solidez del color al frotar máquinas relacionadas: medidor de cromo aatcc: AC04, AC04-2, AC04-3, AC05, ac05b la solidez del color a la transpiración no está calificada: principalmente cuando se usa ropa de verano o ropa interior ajustada, el color se desvanecerá debido a la impregnación de la transpiración. nuestra empresa detecta la solidez del color de las máquinas relacionadas con la transpiración: probador de transpiración ac08 Factores que afectan la solidez del color de los textiles: Hay muchos factores que afectan la solidez del color de los productos teñidos, pero depende principalmente de la estructura química del tinte, el estado físico del tinte en la fibra (el grado de dispersión del tinte, la combinación con la fibra), la concentración del tinte, el método de teñido y las condiciones del proceso, etc.; la naturaleza del tinte también está estrechamente relacionada con la solidez del color. más sobre aveno: Por favor haz click: https:...

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  • ¿Cuáles son los parámetros técnicos del probador de formación de bolitas y enganches ICI?

    ¿Cuáles son los parámetros técnicos del probador de formación de bolitas y enganches ICI?

    27 Mar, 2022

    Probador de formación de bolitas y enganches ICI se utiliza para la prueba de formación de bolitas de tejidos de punto de lana, y otras telas que son propensas a la formación de bolitas para evaluar el grado de formación de bolitas de las telas en condiciones sin presión. Sus parámetros técnicos incluyen principalmente: 1. sala de pruebas de muestra: 2/4/6; 2. velocidad de giro de la caja: 40--80r/min (se puede configurar) 3. equipado con una sala de prueba que requiera un buen sellado; 4. equipado con contador electrónico digital; 5. equipado con un dispositivo de alarma para el final del experimento; 6. el número de veces que se rueda la caja: 2 a 999999 veces (opcional); 7. el tamaño del espacio dentro de la caja: 235 mm × 235 mm × 235 mm (incluido el revestimiento de corcho); 8. tubo de muestra: forma Φ31.5×140 mm; equipo de prueba de formación de bolitas y enganches ici interfaz: más sobre AVENO Teste de pilling y enganche ICIr: https://www.avenotester.com/ici-pilling-and-snagging-tester-ag05_p15.html ¡Contáctanos ahora! teléfono del departamento de ventas:+ 86 15280858852 Email: ventas@avenotester.com skype: sales@avenotester.com web: www.avenotester.com

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  • sobre la máquina de prueba de resistencia al desgarro

    sobre la máquina de prueba de resistencia al desgarro

    26 Feb, 2022

    probador de resistencia al desgarro es un instrumento de prueba utilizado para detectar la resistencia al desgarro de los materiales . aplicación de probador de rasgado : es principalmente adecuado para pruebas de resistencia al desgarro de películas, películas compuestas, papel, materiales poliméricos, telas no tejidas y otros materiales. resistencia al desgarroof probador de rasgado : la fuerza requerida para rasgar el espécimen por el método especificado, en n. principio de prueba de probador de resistencia al desgarro levantar el péndulo a cierta altura para que tenga cierta energía potencial; cuando el péndulo oscila libremente,, utiliza su propia energía almacenada para rasgar la muestra; el sistema de control computarizado calcula la energía consumida al rasgar la muestra, obteniendo así la fuerza requerida para rasgar la muestra. norma ejecutiva textil: GB/T 3917.1, ASTM D1424, DIN 53862, EN ISO 13937-1, ISO 4674-2, ISO 9290, M&S P29, SIGUIENTE 17 , NF g07-149 papel: GB/T 455, APPITA P 400, ASTM D 689, BS 4468, CSA D9, DIN 53128, EN 21974, ISO 1974, JIS P 8116, PAPTAC D9, SCAN P11, TAPPI T414, UNI 6444 plástico: GB/T 11999, ASTM D1922, ISO 6383-2, JIS K 7128-2, NF T54 141 no tejido: ASTM D5734, WSP 100.1. características técnicas el sistema está controlado por computadora y adopta un método de medición automático y electrónico, que es conveniente para que los usuarios realicen operaciones de prueba de manera rápida y conveniente. la sujeción neumática de la muestra y la liberación del péndulo evitan de forma efectiva los errores sistemáticos causados por factores humanos. el sistema auxiliar de ajuste de nivel de la computadora puede garantizar que el instrumento esté siempre en el mejor estado de prueba. equipado con múltiples conjuntos de capacidades de péndulo para satisfacer las diferentes necesidades de prueba de los usuarios. el software profesional admite la salida de datos de varias unidades de prueba. máquina de aveno para pruebas de lágrimas probador de rasgado elmendorf (tipo de péndulo descendente) ag11-1 probador de desgarro electrónico ag11-2 probador de rasgado digital ag11-3 ¡Contáctanos ahora! teléfono del departamento de ventas:+ 86 15280858852 Email: ventas@avenotester.com skype: sales@avenotester.com web: www.avenotester.com

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  • principio de prueba y método del probador de formación de bolitas y enganches ICI

    principio de prueba y método del probador de formación de bolitas y enganches ICI

    19 Feb, 2022

    principio de prueba: coloque el tubo de transporte de muestras con la muestra de prueba en la caja de prueba de formación de bolitas , el probador de formación de bolitas y enganches ICI , y las muestras se frotan entre sí en la caja. después del número acordado de rollos, se toma la muestra para clasificarla. producción de muestras: 1) pretratamiento: si se requiere pretratamiento,, las muestras se pueden lavar o limpiar en seco según el método acordado por ambas partes. (se recomienda el pretratamiento para proteger la superficie de fricción del fortín y el tubo de muestra de lubricantes o acabados residuales en la tela) 2) corte 4 muestras de la muestra de tela, el tamaño es de 125 mm x 125 mm, y corte otra muestra de tela del mismo tamaño que la muestra de comparación requerida para la calificación. se doblaron dos muestras hacia adentro a lo largo del frente longitudinal , y 2 muestras se doblaron hacia adentro a lo largo del frente horizontal, y se cosieron con una máquina de coser a una distancia de 12 mm del borde. 3) gire la muestra suturada del revés, con el lado derecho hacia afuera. corte puertos de 6 mm en cada extremo del tubo de muestra. coloque la muestra en el tubo portamuestras de poliuretano y fíjelo con cinta de PVC (asegúrese de que no son extremos desnudos de 6 mm del poliuretano, y la longitud de la cinta no debe exceder 1.5 veces la circunferencia del tubo de poliuretano). 4) depuración procedimiento del experimento: (1) limpio la caja de pilling ICI. (2) coloque los 4 juegos de tubos de muestra en la caja, cierre la tapa de la caja firmemente, y ajuste el contador al número requerido de rotaciones. (3) tiempos de rotación preestablecidos. tiempos de acuerdo. sin acuerdo, 7200 revoluciones para telas gruesas y 14400 revoluciones para telas finas de imitación. (4) iniciar el pilling box, después de la prueba, sacar la muestra, sacar la sutura, y clasificar la muestra. calificación de los resultados de la prueba: el cuadro de clasificación debe colocarse en una habitación oscura. coloque la muestra analizada y una muestra no analizada una al lado de la otra en el medio del panel de prueba del cuadro de calificación en la dirección longitudinal de la tela (si la muestra de prueba se trata previamente antes de la prueba ,, la muestra de control también debe recibir tratamiento previo . correspondientemente, si la muestra de prueba no es pretratamiento, la muestra de referencia será la muestra no pretratada). coloque la muestra analizada a la izquierda y la muestra no analizada a la derecha. las calificaciones son subjetivas y se recomiendan al menos 2 calificaciones. la apariencia de la muestra y la calificación correspondiente son las siguientes: series Descripción de la Situación5 sin cambios.4 la superficie está ligeramente peluda y/o ligeramente peluda.3 formación de pelusa y/o formación de bolitas moderadas en la superficie. bolas de diferentes tamaños y densidades cubren parte de la superficie de la muestra.2 pelusa visi...

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  • Prueba de resistencia Ross Flex

    Prueba de resistencia Ross Flex

    15 Dec, 2021

    1. Propósito de la prueba : Pruebe la capacidad de la suela para resistir el crecimiento de la incisión después de giros y vueltas continuos, es decir, resistencia de tolerancia. 2. Ámbito de aplicación : Es adecuado principalmente para varios tipos de suelas de goma sulfuradas tortuosas, y también es adecuado para otros tipos de suelas sin fundente. 3. Principio de prueba : Instale la pieza de prueba de la tira de suela en el Comprobador de flexión SATRA TM60 Ross , de modo que su incisión cae directamente sobre el centro del eje de rotación del Máquina de prueba de resistencia Ross Flex . A través de Probador de flexión de suelas ISO 5423 y prueba de giro, la pieza de prueba se estiró a 90 ± 1 grados en su eje. Después de un cierto número de pruebas, se midió la longitud del probador de pruebas. Evalúe la calidad del rendimiento de resistencia de la suela de prueba con su tasa de crecimiento de la incisión. 4. Instrumento de prueba: Probador de flexión ROSS: El probador de flexión ROSS se utiliza para probar la resistencia a la flexión vertical de productos de caucho, suela de zapatos y material espumado como PU, PVC, TPR. Después de flexionar un cierto tiempo, verifique la atenuación, el daño y el grado de agrietamiento para obtener la resistencia de flexión de la muestra. Más sobre Probador de flexión ROSS Por favor haz click: https://www.avenotester.com/ross-flexing-tester-af23_p88.html ¡Contáctanos ahora! Tel del departamento de ventas:+ 86 15280858852 Correo electrónico: sales@avenotester.com Skype: sales@avenotester.com Web: www.avenotester.com

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  • Características y configuración de la máquina de teñir de laboratorio por infrarrojos

    Características y configuración de la máquina de teñir de laboratorio por infrarrojos

    04 Nov, 2021

    Estructura de Equipo de prueba de solidez de teñido por infrarrojos: Combinado con las ventajas generales de la prueba de glicerol infrarroja y tradicional, el uso de sellador de puerta de máquina de alta temperatura, fácil de usar. Hay una función de aislamiento de aceite de transferencia de calor en la jaula, coloque la taza la próxima vez que no sea más baja debido a la temperatura de la puerta. Material de la taza de tinte: están hechos de SUS316 de alta calidad. ComputadoraOf Máquina de tinción de solidez del color: Control de microcomputadora (computadora LCD en chino e inglés), programable 100 tipos de tecnología; Una curva de aumento de temperatura, precisión de temperatura de hasta ± 0,1 ℃, hasta 20-140 ℃. Tasa de calentamiento y enfriamiento: 0,1 ℃ ~ 9,9 ℃ / min. Calefacción eléctricaOf Equipo de teñido por infrarrojos textil: Tazas y tazas de calentamiento eléctrico al mismo tiempo, irradiación, potencia, diferencia de temperatura es pequeña, sin contaminación por hollín, sin pérdida de glicerina; y el aislamiento, el efecto de temperatura constante, puede ahorrar enormes costos de glicerol y electricidad. Más sobre Máquina de teñido de laboratorio por infrarrojos, haga clic en: https://www.avenotester.com/infrared-laboratory-dyeing-machine-ac19_p176.html ¡Contáctanos ahora! Tel del departamento de ventas:+ 86 15280858852 Correo electrónico: sales@avenotester.com Skype: sales@avenotester.com Web: www.avenotester.com

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    El probador universal de resistencia a la tracción de una sola columna se usa ampliamente para probar la resistencia a la tracción, la resistencia al pelado, la tasa de deformación, la fuerza de ruptura, la fuerza de pelado, la fuerza de apertura, la compresión, la flexión, la resistencia al corte, etc.

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Why does the fabric pill
Why does the fabric pillNov 16, 2022

Why does the fabric pill

With the development of the times and the continuous improvement of people's living standards, the requirements for clothing have also been continuously improved. It is not limited to warmth, durability, and new requirements have been put forward for comfort, aesthetics, and functionality. The fabric is prone to fluffing and pilling during wearing. This phenomenon not only deteriorates the appearance and feel of the fabric, but also wears the fabric and reduces the performance of the fabric. Fabric pilling process Factors Affecting Pilling Factors affecting fabric pilling are mainly the effects of fiber properties, yarn, fabric structure, dyeing and finishing process, etc. 1. Fiber properties Fiber strength Fibers with high strength, large elongation, high resistance to repeated bending, and strong wear resistance are not easy to be broken or shed when rubbed, but will further entangle with the surrounding hair clumps and hair balls to form larger balls. However, the fiber strength is low, and the formed hair balls are easy to fall off from the surface of the fabric after friction. Therefore, the fiber strength is high and easy to pill. Fiber length Short fibers are easier to pill than long fibers, and long fibers are less prone to pilling than short fibers. The frictional resistance of long fibers in the yarn is greater than that of short fibers, and it is not easy to be drawn out from the yarn. In the same number of fiber cross-sections, the end of the long fiber exposed to the surface of the yarn is less than that of the short fiber, and the chance of being rubbed by external force is small. Polyester filaments have high strength and are not easy to wear and break when subjected to mechanical external force, and polyester filament fabrics are not easy to pilling. Fiber fineness For the same raw materials, thin fibers are easier to pill than thick fibers. The thicker the fibers, the greater the bending stiffness. Friction between fibers The friction between the fibers is large, the fibers are not easy to slide, and it is not easy to pilling. Fiber blends are prone to pilling Especially the blended fabrics of chemical fibers and wool, cotton, and regenerated cellulose fibers are prone to pilling, because the chemical fiber fibers are relatively strong ball fibers and are not easy to fall off. Fiber cross-sectional shape The fiber with special-shaped cross-section has high bending rigidity, is not easy to bend and entangle, and has a low probability of relative contact and friction, is not easy to pull out and entangle, and is not easy to produce pilling. Fiber crimp The more crimped the fiber is, the less likely the fiber is to stretch when twisting, and the fiber is easy to loosen and slip during the friction process, forming plush on the surface of the yarn. Therefore, the better the curl of the fiber, the easier it is to pilling. 2. Yarn The main factors that affect the pilling of fabrics are yarn hairiness and wear resistance, which involve ...

The trouble of fabric wrinkling
The trouble of fabric wrinklingNov 03, 2022

The trouble of fabric wrinkling

In the daily process of dressing, the most troublesome thing is picking up the clothes when I am anxious to go out in the morning. I often have this trouble. I don't know if you will. Ironing is time-consuming when it is too late. Wrinkle of clothing fabric directly affects its beauty and wearing effect. So, why do clothes wrinkle, and how should we deal with wrinkle prevention in daily life? So what exactly causes the fabric to wrinkle? Wrinkling: The phenomenon of creases or wrinkles caused by external forces such as rubbing, squeezing, twisting, and twisting of fabrics in the process of wearing and washing care is called wrinkling. 1. Micro perspective Under the action of external force, the fibers constituting the fabric are deformed. After the external force is removed, the deformation cannot disappear, cannot be restored to its original state, or can only be partially restored. 2. Macro perspective Wrinkle formation can be divided into two stages: crease generation and crease recovery after external force removal. 1) Crease generation: Under the action of external force, the fabric is bent and deformed. Since the external force is far greater than the resistance of the fabric due to bending, the fabric is forced to bend and deform, that is, beyond the bending elastic deformation range of the fabric, yielding deformation. 2) Crease recovery After the external force is removed, the crease bending of the fabric begins to recover under the elastic recovery force generated by the internal stress, that is, the angle of crease recovery starts to increase. With the extension of time, the crease recovery angle increases, and its change is similar to the material creep law. In this process, in addition to the elastic recovery force of the fabric, it is also affected by the friction resistance, which is generated by the relative slippage between the yarns and between the fibers of the yarn, and its direction is opposite to the elastic recovery force. When the elastic recovery force and friction resistance of the fabric are balanced, the fabric reaches the maximum recovery effect. At this time, the fabric folding angle is the crease recovery angle of the fabric. Crease resistance of fabrics: The ability of fabric to resist wrinkling and deformation is called wrinkle resistance, that is, the fabric can be folded and pressurized under specified conditions. After the load is removed, the crease of the fabric can return to the original state to a certain extent, which is also called the crease recovery of the fabric. It can be seen from the causes of fabric wrinkling that to overcome the shortcomings of fabric wrinkling, it is necessary to reduce the opportunity for fiber to generate relative displacement between macromolecules under external force, or prevent the formation of hydrogen bonds at new positions when macromolecules have relative displacement, so that macromolecules can quickly return to their original positions after the removal of external fo...

What is the color fastness to perspiration
What is the color fastness to perspirationOct 30, 2022

What is the color fastness to perspiration

The autumn wind is coming, and summer is slipping away. Summer is a season easy to sweat. After a good sweat, it can make us feel happy, but at the same time, many people are worried. After sweating, clothes are easy to fade. In fact, this is likely to be caused by the unqualified color fastness of your clothes to perspiration. Colour fastness to perspiration There are millions of effective sweat glands on human skin, and the forehead, armpits, chest, back and palms sweat more; therefore, clothes often worn in summer, such as shirts, T-shirts and other clothes, will fade seriously in these parts. As we all know, the composition of human sweat is complex, the main component of which is salt, which varies from person to person. Sweat is acidic and alkaline. The short-term contact of textiles with sweat may have little effect on its color fastness, but long-term contact with the skin and sweat will have a greater impact on some dyes. Clothing with unqualified dye fastness is easy to transfer dyes from textiles to human skin through sweat, etc. The molecules of dyes and heavy metal ions may be absorbed by the human body through the skin and endanger health. The color fastness to perspiration reflects the discoloration of the textile itself and the staining of the lining fabric under the combined action of pressure and temperature in different test solutions containing histidine. How to improve the color fastness to perspiration Improve the color fastness of the fabric to perspiration: 1. The most important way is to choose dyes reasonably, especially dyes with high fixation rate and good stability should be used. 2. Reasonably formulate and control the dyeing process, strengthen the fixing conditions, and form a covalent bond with high stability, so that the dye can be fully fixed. For example, when dyeing dyes with poor reactivity, a catalyst can be used, or an appropriate fixing agent can be used, or the color can be fixed at a relatively high temperature. AVENO Machine Recommend: Fabric Perspiration Tester AC08 Contact Us Now! Sales Dept Tel: +86 15280858852 Email: sales@avenotester.com Skype: sales@avenotester.com Web: www.avenotester.com

Cómo probar la solidez mutua del color del empalme textil
Cómo probar la solidez mutua del color del empalme textil
Aug 17, 2022

Cómo probar la solidez mutua del color del empalme textil

¿Ropa manchada durante el lavado o remojo? Creo que todos están familiarizados con esta situación, y muchas personas deberían haberse encontrado con cosas tan vergonzosas. Esto se debe al lavado mixto de ropa de color claro y oscuro, la decoloración de la ropa de color oscuro y el teñido de la ropa de color claro, lo que da como resultado el manchado de la ropa de color claro, o el manchado mutuo de colores oscuros y claros en una prenda de vestir después del lavado. En respuesta a este fenómeno, existe un nombre profesional en textiles: empalme y teñido mutuo. Métodos de prueba para probar el entreteñido de textiles por empalme, a saber, el método de lavado y el método de remojo. el metodo de lavado La muestra se coloca en la solución de lavado especificada, se agita mecánicamente de acuerdo con la relación de baño, el tiempo y la temperatura especificados, luego se lava y se seca, y la tinción de la muestra de color claro se evalúa con una tarjeta gris de tinción o un instrumento. El método de remojo La muestra se coloca en la solución de lavado especificada y, después del tratamiento, se coloca entre dos placas planas con una presión específica en el dispositivo de prueba. Después de limpiar y secar, la tinción de la muestra de color claro se evalúa con escala de grises para tinción de color o con un instrumento. Preparación de la muestra: 1. La muestra es una prenda confeccionada. Corta un trozo de tela de colores oscuros y claros, de 4×10 cm, y cóselos por el lado corto para formar una muestra combinada. 2. Pesar la muestra con una precisión de 0,01 g. 3. Agregue detergente según el peso de la muestra. La configuración de muestreo y solución de jabón de los dos métodos es la misma, la única diferencia es el equipo de prueba y los procedimientos operativos. Instrumentos de prueba El método de lavado: probador de solidez del color de lavado El método de remojo: horno de secado de precisión Procedimiento de operación el metodo de lavado 1. Coloque la muestra y la solución de prueba en el recipiente. 2. Coloque el recipiente en la máquina, ajuste la temperatura a 40 grados y pruébelo durante 30 minutos. 3. Saque la muestra y enjuáguela con agua corriente hasta que esté limpia. El método de remojo 1. Coloque la muestra y la solución de prueba en el recipiente, presione y mueva de vez en cuando para empapar completamente la muestra, saque la muestra y colóquela en el probador de transpiración y aplique una presión de 5000 g. 2. Coloque la muestra cargada en el horno de secado de precisión , la temperatura es de 37 grados, durante 4 horas, saque la muestra combinada y enjuáguela con agua corriente hasta que esté limpia. La temperatura de prueba del método de lavado es 3 °C más alta que la del método de remojo. En términos de tiempo de prueba, el método de lavado requiere 30 minutos y el método de remojo es de 4H. Una vez completada la prueba, después de enjuagar la prueba, es necesario absorber el exceso de agua con papel de filtro y colgarlo para ...

Intercambio de conocimientos: medidas para reducir el pilling
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Jul 31, 2022

Intercambio de conocimientos: medidas para reducir el pilling

En el proceso de vestir y usar telas, se producirán diferentes grados de formación de bolitas. Entonces, ¿cómo podemos reducir el pilling de nuestras telas? proceso de hilado Durante el proceso de hilado, las fibras en el área del triángulo de torsión se someten a repetidas transferencias internas y externas debido a una fuerza desigual, lo que hace que el extremo de la cabeza, el extremo de la cola o la parte media de la mayoría de las fibras sobresalgan del cuerpo del hilo, formando vellosidad. Para reducir la vellosidad, la fábrica textil mezcla algodón de manera racional, optimiza el proceso, adopta tecnología textil avanzada de acuerdo con sus propias condiciones e intenta controlar la aparición de vellosidad dentro del alcance de su capacidad. proceso de tejido La estructura organizativa de los tejidos de punto tiene una gran influencia en la formación de bolitas, y la organización estrecha es menos propensa a la formación de bolitas que la organización suelta. Proceso de teñido y acabado. Chamuscado: chamuscado es una excelente manera de reducir la vellosidad y reducir la formación de bolitas. Ajuste de los parámetros técnicos: después de determinar la tecnología de teñido y acabado, los parámetros como el tiempo de la relación del baño se pueden ajustar adecuadamente, por ejemplo, la relación del baño se puede aumentar adecuadamente o la curva técnica se puede mejorar para acortar el tiempo. Uso de auxiliares: Durante el proceso de decoloración se pueden añadir agentes anti-pilling. El suavizante se agrega durante el proceso de teñido para reducir la fricción mixta entre los hilos y entre la tela y la máquina de teñir y, al mismo tiempo, puede controlar la fuga de las fibras desde el extremo del hilo, reduciendo así la posibilidad. de pilling. Método de eliminación de la vellosidad: El método de eliminación de la vellosidad consiste en utilizar métodos mecánicos, físicos y químicos para que la vellosidad se adhiera firmemente a la superficie de la tela, a fin de reducir las plumas y la formación de bolitas. En concreto, el uso de auxiliares resinosos o adhesivos químicos, mediante el enrollado, hace que la vellosidad se aloje y fije en la superficie del hilo. A través de los métodos anteriores, el pilling se puede mejorar hasta cierto punto. Reducir el pilling es un proyecto sistemático, y se recomienda tomar medidas integrales en el proceso de producción de fibra, hilado, tejido, teñido y acabado. Relacionado con AVENO Probador de abrasión y pilling: Haga clic en: Probador de abrasión y pilling ¡Contáctanos ahora! Teléfono del departamento de ventas: + 86 15280858852 Correo electrónico: sales@avenotester.com Skype: sales@avenotester.com Web: www.avenotester.com


     Especificación de operación del escurridor de laboratorio

     Especificación de operación del escurridor de laboratorio
    Jul 26, 2022

Especificación de operación del escurridor de laboratorio

Escurridor de laboratorio adecuado para probar el contenido líquido de pequeñas muestras de tela en el proceso de estampado y teñido y acabado de textiles en el laboratorio.

 
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