Intercambio De Conocimientos: Medidas Para Reducir El Pilling

Intercambio de conocimientos: medidas para reducir el pilling

2022-07-31

En el proceso de vestir y usar telas, se producirán diferentes grados de formación de bolitas. Entonces, ¿cómo podemos reducir el pilling de nuestras telas?

proceso de hilado

Durante el proceso de hilado, las fibras en el área del triángulo de torsión se someten a repetidas transferencias internas y externas debido a una fuerza desigual, lo que hace que el extremo de la cabeza, el extremo de la cola o la parte media de la mayoría de las fibras sobresalgan del cuerpo del hilo, formando vellosidad. Para reducir la vellosidad, la fábrica textil mezcla algodón de manera racional, optimiza el proceso, adopta tecnología textil avanzada de acuerdo con sus propias condiciones e intenta controlar la aparición de vellosidad dentro del alcance de su capacidad.

proceso de tejido

La estructura organizativa de los tejidos de punto tiene una gran influencia en la formación de bolitas, y la organización estrecha es menos propensa a la formación de bolitas que la organización suelta.

Proceso de teñido y acabado.

Chamuscado: chamuscado es una excelente manera de reducir la vellosidad y reducir la formación de bolitas.

Ajuste de los parámetros técnicos: después de determinar la tecnología de teñido y acabado, los parámetros como el tiempo de la relación del baño se pueden ajustar adecuadamente, por ejemplo, la relación del baño se puede aumentar adecuadamente o la curva técnica se puede mejorar para acortar el tiempo.

Uso de auxiliares: Durante el proceso de decoloración se pueden añadir agentes anti-pilling. El suavizante se agrega durante el proceso de teñido para reducir la fricción mixta entre los hilos y entre la tela y la máquina de teñir y, al mismo tiempo, puede controlar la fuga de las fibras desde el extremo del hilo, reduciendo así la posibilidad. de pilling.

Método de eliminación de la vellosidad: El método de eliminación de la vellosidad consiste en utilizar métodos mecánicos, físicos y químicos para que la vellosidad se adhiera firmemente a la superficie de la tela, a fin de reducir las plumas y la formación de bolitas. En concreto, el uso de auxiliares resinosos o adhesivos químicos, mediante el enrollado, hace que la vellosidad se aloje y fije en la superficie del hilo.

A través de los métodos anteriores, el pilling se puede mejorar hasta cierto punto. Reducir el pilling es un proyecto sistemático, y se recomienda tomar medidas integrales en el proceso de producción de fibra, hilado, tejido, teñido y acabado.

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para la precisión de los datos experimentales y el funcionamiento normal de los instrumentos experimentales,, el mantenimiento diario de los instrumentos de laboratorio es de gran importancia., el laboratorio debe formular un plan de mantenimiento razonable de acuerdo con las condiciones de uso de los diferentes instrumentos. Un plan de mantenimiento razonable puede mejorar la precisión y la funcionalidad de los equipos de pruebas de laboratorio, reducir la tasa de fallas, mejorar la tasa de uso y prolongar la vida útil de los equipos. los administradores de equipos de laboratorio deben estar familiarizados con el principio de funcionamiento de cada instrumento y comprender la funcionalidad y el modo de trabajo de cada componente de cada instrumento y equipo, para formular contenidos de mantenimiento para los componentes funcionales del instrumento. en general, los contenidos comunes de mantenimiento son los siguientes: 1. comprobar el aspecto y el funcionamiento de los componentes funcionales 2. limpieza 3. añadir aceite lubricante, aceite antioxidante, etc. 4. reemplazar consumibles/accesorios principios generales para seleccionar intervalos y tiempos de mantenimiento El mantenimiento de los equipos está dirigido a todos los instrumentos del laboratorio: 1. determinar la frecuencia del ciclo de acuerdo con el principio de funcionamiento del instrumento y la frecuencia de uso; 2. relajar o acortar adecuadamente el ciclo de mantenimiento de acuerdo con el entorno hostil del equipo; 3. cooperar con el período de inspección del equipo., en términos generales,, el mantenimiento del equipo debe organizarse antes de cada período de inspección del equipo para garantizar que el equipo esté en las mejores condiciones durante el período de inspección.. el mantenimiento de rutina del equipo general se puede controlar aproximadamente dos veces al año. en circunstancias especiales o el mantenimiento flexible del equipo especial, se debe llevar a cabo de acuerdo con la situación real específica: 1. el equipo con reemplazo periódico de consumibles deberá agarrar el ciclo de manera flexible de acuerdo con el ciclo de reemplazo específico; 2. para el equipo que trabaja en el entorno hostil inevitable,, los tiempos de mantenimiento se incrementarán adecuadamente de acuerdo con la situación real sin afectar la prueba; 3. se recomienda organizar un mantenimiento antes de que el equipo sea revisado durante el período; 4. para equipos con alta frecuencia de uso, el número de mantenimiento debe incrementarse apropiadamente. mantenimiento de rutina de instrumentos de prueba de laboratorio comunes 1. Probador de formación de bolitas y enganches ICI limpie regularmente la superficie del revestimiento de corcho con una pequeña cantidad de metanol, limpie la caja de rodillos antes y después de la prueba, compruebe si el revestimiento de corcho se cae y si hay objetos afilados en la superficie, y con regularidad limpie las partes expuestas del eje giratorio y los cojinetes ...

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