+8615280858852
Principio experimental: puede detectar el rendimiento abrasión y formación de bolitas de varios tejidos. Bajo cierta presión, la muestra y el abrasivo especificado se frotan continuamente entre sí en un patrón geométrico determinado, y el grado de abrasión y formación de bolitas se evalúan comparándolos con los parámetros estándar. El control de pantalla táctil, equipado con un programador con todas las funciones, puede preprogramar recuentos totales y de lotes, configurar el recuento de cada cabezal de prueba por separado; Se pueden seleccionar varias velocidades, incluida la velocidad estándar. Preparación de muestras experimentales: 1. Utilice un muestreador para cortar tres muestras con un diámetro de 38 mm de la muestra. 2. Antes de realizar la prueba, las muestras deben colocarse en un ambiente de 21 ± 1 ℃ y 65 ± 2 % y humedecerse según D1776. Probador de abrasión Martindale ASTM D4970 Pasos experimentales: 1. Todos los procesos de prueba se completan bajo atmósfera estándar. 2. Coloque un trozo de fieltro de 140 mm de diámetro y un paño de fricción estándar de 140 mm en cada mesa de molienda por turno, use un martillo pesado para aplanar el paño de fricción y el fieltro (asegúrese de que no queden arrugas; si no está plano, repita el proceso anterior). ) y fije el anillo. (Fije el abrasivo de modo que los hilos de urdimbre y trama del tejido queden paralelos al marco de la máquina). 3. Sujete la muestra con la pinza para muestras y colóquela boca abajo. Si la muestra pesa menos de 500 g/m2, coloque espuma de poliuretano de 38 mm entre la muestra y la abrazadera de muestra. Si la muestra pesa más de 500 g/m2, no es necesario colocar espuma. 4. Coloque la pinza de muestra sobre la mesa de molienda y aplique la presión requerida. Para usar telas, se debe aplicar una presión de 9 ± 0,2 kpa y para telas decorativas, se debe aplicar una presión de 12 ± 0,3 kpa. 5. Es necesario ajustar el contador a cero, preestablecer el número apropiado de veces y encender la máquina. 6. Después de que el instrumento se detenga, saque la muestra para observar y evaluar su progreso, calcule el número de veces necesarias para continuar el experimento y, cuando se acerque al final del experimento, reduzca el número de fricciones entre dos inspecciones. Es necesario eliminar cuidadosamente las partículas de cabello producidas por la muestra durante la prueba. 7. Condiciones de finalización del experimento: 1) Los tejidos se desgastan hasta que se rompen dos o más hilos, y los tejidos de punto se desgastan hasta que se rompe un agujero. 2) El experimento se puede considerar terminado cuando el color de la muestra se desgasta o su apariencia se deforma, lo que provocará quejas de los consumidores. 3) El experimento finaliza cuando el grado de decoloración del color se puede comparar con la escala de grises AATCC para el cambio de color al nivel 3. 4) Se determina por el porcentaje de pérdida de masa antes y después de frotar la muestra. 8. Registre el número de fricc...
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En el proceso de producción e inspección de telas y prendas, la solidez del color al frote es crucial para la vida útil de la tela, la experiencia de uso de los consumidores y la calidad de la apariencia de la tela. Entonces, ¿qué es la solidez del color al frote? La solidez del color al frote se refiere a la pérdida de color de la parte frotada del textil cuando se frota bajo cierta presión. La prueba de solidez del color al frote consiste en verificar el grado de manchado de la tela de algodón después de frotar la superficie de la tela un cierto número de veces con un paño de algodón blanco seco o húmedo, y luego calificarlo con la tarjeta de muestra gris para evaluar las manchas. Los estándares comunes para la solidez del color al frote incluyen GB/T 3920-2008, AATCC 8-2007, AATCC 116-2010 y JIS L 0849-2004. La clasificación de la solidez del color al frote se basa en el grado de tinción de la tela de algodón blanca después del frotamiento: Estos estándares dividen la solidez del color al frote en 9 niveles del 1 al 5: Nivel 5: Mejor. Después de frotar, casi no hay manchas de color en la tela de algodón blanca, lo que indica que la solidez del color de la muestra al frote es muy buena. Nivel 4: Bueno. Hay una ligera mancha de color en la tela de algodón blanca, pero no afecta la apariencia general. Nivel 3: Promedio. Hay manchas de color obvias en la tela de algodón blanca, pero la distribución del color es relativamente uniforme. Nivel 2: Pobre. Hay manchas de color obvias en la tela de algodón blanco y la distribución del color es desigual, lo que puede afectar la apariencia general de la muestra. Nivel 1: Peor. Hay graves manchas de color en la tela de algodón blanco y la distribución del color es extremadamente desigual, lo que indica que la solidez del color de la muestra al frote es muy pobre. Sin embargo, en la prueba de solidez del color al frote, debido al tejido irregular o al teñido desigual de la tela, es fácil provocar resultados inconsistentes después de múltiples fricciones, lo cual es accidental. Es necesario realizar múltiples mediciones para obtener un informe específico con un resultado de alta repetibilidad. Las siguientes máquinas de AVENO pueden realizar pruebas de solidez al frote: 1.AC04 Crockmeter electrónico 2.AC05 AATCC Crockmeter (probador de solidez al frote) 3.AC06B Crockmeter vertical giratorio electrónico AATCC 4.Probador de frotamiento de solidez del color AC14 (Gakushin) Cualquier consulta por favor contáctenos de la siguiente manera: AVENO tecnología co., ltd. Correo electrónico: sales@avenotester.com
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La tasa de contracción de los tejidos textiles varía según el tipo específico. Los tejidos con menor índice de contracción son las fibras sintéticas y los tejidos mixtos, mientras que los tejidos con mayor índice de contracción son el algodón sintético, los tejidos de lana sintética y las fibras de viscosa. La tasa de contracción de algunas telas es la siguiente: No. Tipo Contracción 1 Algodón 4%--10% 2 Fibra química 4%--8% 3 Algodón y poliéster 3,5%--5,5% 4 Paño blanco natural 3% 5 Nankeen azul 3-4% 6 Popelín 3-4,5% 7 Estampado de algodón 3-3,5% 8 Sarga 4% 9 Denim 10% 10 Algodón artificial 10% Razones que afectan la tasa de contracción: 1. Diferencias en la densidad del tejido Diferentes densidades de tela pueden dar lugar a diferentes tasas de contracción. Los textiles con alta densidad de urdimbre tienden a experimentar una mayor contracción en la dirección de la urdimbre, mientras que los tejidos con mayor densidad de trama tienden a experimentar una mayor contracción en la dirección de la trama. 2. Diferencias en las materias primas de los tejidos Diferentes materias primas textiles pueden dar lugar a diferentes tasas de contracción. En general, los materiales con alta absorción de humedad tienen una tasa de contracción más alta, mientras que los tejidos de fibra sintética con mala absorción de humedad tienen una tasa de contracción más baja. 3. Diferencias en los procesos de producción de tejidos Los diferentes procesos de producción de tejidos pueden dar lugar a diferentes tasas de contracción. Durante el proceso de tejido y teñido de telas, las fibras deben estirarse varias veces y el tiempo de procesamiento es largo. La tasa de contracción de las telas con alta tensión es mayor. 4. Diferencias en los procesos de producción y procesamiento Las diferencias en los procesos de producción y procesamiento pueden dar lugar a diferentes tasas de contracción. Debido a que las máquinas de producción estiran las telas durante los procesos de teñido, estampado y acabado, se genera tensión en la tela. Sin embargo, cuando la tela entra en contacto con el agua, la tensión se alivia fácilmente. Por lo tanto, en los procesos de producción reales, la precontracción generalmente se utiliza para abordar este problema. 5. Diferencias en la estructura del tejido Las diferentes estructuras de tejido pueden provocar diferentes índices de contracción. La estabilidad de los tejidos de punto es inferior a la estabilidad dimensional de los tejidos. 6. Diferencias en el espesor del número de hilos de las telas Los diferentes espesores del hilo de la tela pueden provocar diferentes tasas de contracción. Generalmente, las telas con un número de hilo más grueso tienen una tasa de encogimiento más alta. 7. Impacto del proceso de lavado y cuidado El proceso de lavado y cuidado puede afectar la tasa de encogimiento de la tela. Durante los procesos de lavado, secado y planchado, cada paso puede afectar el encogimiento de la tela. Normalmente, cuanto mayor es la temperatura...
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El viento de otoño está llegando y el verano se está escapando. El verano es una estación fácil de sudar. Después de un buen sudor, puede hacernos sentir felices, pero al mismo tiempo, muchas personas están preocupadas. Después de sudar, la ropa se desvanece fácilmente. De hecho, es probable que esto se deba a la incalculable solidez del color de su ropa a la transpiración. Solidez del color a la transpiración Hay millones de glándulas sudoríparas efectivas en la piel humana, y la frente, las axilas, el pecho, la espalda y las palmas sudan más; por lo tanto, la ropa que se usa con frecuencia en verano, como camisas, camisetas y otras prendas, se desteñirá gravemente en estos lugares. Como todos sabemos, la composición del sudor humano es compleja, cuyo componente principal es la sal, que varía de persona a persona. El sudor es ácido y alcalino. El contacto a corto plazo de los textiles con el sudor puede tener poco efecto en la solidez del color, pero el contacto a largo plazo con la piel y el sudor tendrá un mayor impacto en algunos tintes. La ropa con solidez de tinte no calificada es fácil de transferir tintes de textiles a la piel humana a través del sudor, etc. Las moléculas de tintes y los iones de metales pesados pueden ser absorbidos por el cuerpo humano a través de la piel y poner en peligro la salud. La solidez del color a la transpiración refleja la decoloración del tejido mismo y el manchado del tejido del forro bajo la acción combinada de presión y temperatura en diferentes soluciones de prueba que contienen histidina. Cómo mejorar la solidez del color a la transpiración Mejorar la solidez del color del tejido a la transpiración: 1. La forma más importante es elegir tintes razonablemente, especialmente se deben usar tintes con alta tasa de fijación y buena estabilidad. 2. Formule y controle razonablemente el proceso de teñido, fortalezca las condiciones de fijación y forme un enlace covalente con alta estabilidad, de modo que el tinte pueda fijarse por completo. Por ejemplo, cuando se tiñen tintes con poca reactividad, se puede usar un catalizador, o se puede usar un agente fijador apropiado, o el color se puede fijar a una temperatura relativamente alta. Máquina AVENO recomendada : Probador de transpiración de telas AC08 ¡Contáctanos ahora! Teléfono del departamento de ventas: + 86 15280858852 Correo electrónico: sales@avenotester.com Skype: sales@avenotester.com Web: www.avenotester.com
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¿Ropa manchada durante el lavado o remojo? Creo que todos están familiarizados con esta situación, y muchas personas deberían haberse encontrado con cosas tan vergonzosas. Esto se debe al lavado mixto de ropa de color claro y oscuro, la decoloración de la ropa de color oscuro y el teñido de la ropa de color claro, lo que da como resultado el manchado de la ropa de color claro, o el manchado mutuo de colores oscuros y claros en una prenda de vestir después del lavado. En respuesta a este fenómeno, existe un nombre profesional en textiles: empalme y teñido mutuo. Métodos de prueba para probar el entreteñido de textiles por empalme, a saber, el método de lavado y el método de remojo. el metodo de lavado La muestra se coloca en la solución de lavado especificada, se agita mecánicamente de acuerdo con la relación de baño, el tiempo y la temperatura especificados, luego se lava y se seca, y la tinción de la muestra de color claro se evalúa con una tarjeta gris de tinción o un instrumento. El método de remojo La muestra se coloca en la solución de lavado especificada y, después del tratamiento, se coloca entre dos placas planas con una presión específica en el dispositivo de prueba. Después de limpiar y secar, la tinción de la muestra de color claro se evalúa con escala de grises para tinción de color o con un instrumento. Preparación de la muestra: 1. La muestra es una prenda confeccionada. Corta un trozo de tela de colores oscuros y claros, de 4×10 cm, y cóselos por el lado corto para formar una muestra combinada. 2. Pesar la muestra con una precisión de 0,01 g. 3. Agregue detergente según el peso de la muestra. La configuración de muestreo y solución de jabón de los dos métodos es la misma, la única diferencia es el equipo de prueba y los procedimientos operativos. Instrumentos de prueba El método de lavado: probador de solidez del color de lavado El método de remojo: horno de secado de precisión Procedimiento de operación el metodo de lavado 1. Coloque la muestra y la solución de prueba en el recipiente. 2. Coloque el recipiente en la máquina, ajuste la temperatura a 40 grados y pruébelo durante 30 minutos. 3. Saque la muestra y enjuáguela con agua corriente hasta que esté limpia. El método de remojo 1. Coloque la muestra y la solución de prueba en el recipiente, presione y mueva de vez en cuando para empapar completamente la muestra, saque la muestra y colóquela en el probador de transpiración y aplique una presión de 5000 g. 2. Coloque la muestra cargada en el horno de secado de precisión , la temperatura es de 37 grados, durante 4 horas, saque la muestra combinada y enjuáguela con agua corriente hasta que esté limpia. La temperatura de prueba del método de lavado es 3 °C más alta que la del método de remojo. En términos de tiempo de prueba, el método de lavado requiere 30 minutos y el método de remojo es de 4H. Una vez completada la prueba, después de enjuagar la prueba, es necesario absorber el exceso de agua con papel de filtro y colgarlo para ...
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En el proceso de vestir y usar telas, se producirán diferentes grados de formación de bolitas. Entonces, ¿cómo podemos reducir el pilling de nuestras telas? proceso de hilado Durante el proceso de hilado, las fibras en el área del triángulo de torsión se someten a repetidas transferencias internas y externas debido a una fuerza desigual, lo que hace que el extremo de la cabeza, el extremo de la cola o la parte media de la mayoría de las fibras sobresalgan del cuerpo del hilo, formando vellosidad. Para reducir la vellosidad, la fábrica textil mezcla algodón de manera racional, optimiza el proceso, adopta tecnología textil avanzada de acuerdo con sus propias condiciones e intenta controlar la aparición de vellosidad dentro del alcance de su capacidad. proceso de tejido La estructura organizativa de los tejidos de punto tiene una gran influencia en la formación de bolitas, y la organización estrecha es menos propensa a la formación de bolitas que la organización suelta. Proceso de teñido y acabado. Chamuscado: chamuscado es una excelente manera de reducir la vellosidad y reducir la formación de bolitas. Ajuste de los parámetros técnicos: después de determinar la tecnología de teñido y acabado, los parámetros como el tiempo de la relación del baño se pueden ajustar adecuadamente, por ejemplo, la relación del baño se puede aumentar adecuadamente o la curva técnica se puede mejorar para acortar el tiempo. Uso de auxiliares: Durante el proceso de decoloración se pueden añadir agentes anti-pilling. El suavizante se agrega durante el proceso de teñido para reducir la fricción mixta entre los hilos y entre la tela y la máquina de teñir y, al mismo tiempo, puede controlar la fuga de las fibras desde el extremo del hilo, reduciendo así la posibilidad. de pilling. Método de eliminación de la vellosidad: El método de eliminación de la vellosidad consiste en utilizar métodos mecánicos, físicos y químicos para que la vellosidad se adhiera firmemente a la superficie de la tela, a fin de reducir las plumas y la formación de bolitas. En concreto, el uso de auxiliares resinosos o adhesivos químicos, mediante el enrollado, hace que la vellosidad se aloje y fije en la superficie del hilo. A través de los métodos anteriores, el pilling se puede mejorar hasta cierto punto. Reducir el pilling es un proyecto sistemático, y se recomienda tomar medidas integrales en el proceso de producción de fibra, hilado, tejido, teñido y acabado. Relacionado con AVENO Probador de abrasión y pilling: Haga clic en: Probador de abrasión y pilling ¡Contáctanos ahora! Teléfono del departamento de ventas: + 86 15280858852 Correo electrónico: sales@avenotester.com Skype: sales@avenotester.com Web: www.avenotester.com
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para la precisión de los datos experimentales y el funcionamiento normal de los instrumentos experimentales,, el mantenimiento diario de los instrumentos de laboratorio es de gran importancia., el laboratorio debe formular un plan de mantenimiento razonable de acuerdo con las condiciones de uso de los diferentes instrumentos. Un plan de mantenimiento razonable puede mejorar la precisión y la funcionalidad de los equipos de pruebas de laboratorio, reducir la tasa de fallas, mejorar la tasa de uso y prolongar la vida útil de los equipos. los administradores de equipos de laboratorio deben estar familiarizados con el principio de funcionamiento de cada instrumento y comprender la funcionalidad y el modo de trabajo de cada componente de cada instrumento y equipo, para formular contenidos de mantenimiento para los componentes funcionales del instrumento. en general, los contenidos comunes de mantenimiento son los siguientes: 1. comprobar el aspecto y el funcionamiento de los componentes funcionales 2. limpieza 3. añadir aceite lubricante, aceite antioxidante, etc. 4. reemplazar consumibles/accesorios principios generales para seleccionar intervalos y tiempos de mantenimiento El mantenimiento de los equipos está dirigido a todos los instrumentos del laboratorio: 1. determinar la frecuencia del ciclo de acuerdo con el principio de funcionamiento del instrumento y la frecuencia de uso; 2. relajar o acortar adecuadamente el ciclo de mantenimiento de acuerdo con el entorno hostil del equipo; 3. cooperar con el período de inspección del equipo., en términos generales,, el mantenimiento del equipo debe organizarse antes de cada período de inspección del equipo para garantizar que el equipo esté en las mejores condiciones durante el período de inspección.. el mantenimiento de rutina del equipo general se puede controlar aproximadamente dos veces al año. en circunstancias especiales o el mantenimiento flexible del equipo especial, se debe llevar a cabo de acuerdo con la situación real específica: 1. el equipo con reemplazo periódico de consumibles deberá agarrar el ciclo de manera flexible de acuerdo con el ciclo de reemplazo específico; 2. para el equipo que trabaja en el entorno hostil inevitable,, los tiempos de mantenimiento se incrementarán adecuadamente de acuerdo con la situación real sin afectar la prueba; 3. se recomienda organizar un mantenimiento antes de que el equipo sea revisado durante el período; 4. para equipos con alta frecuencia de uso, el número de mantenimiento debe incrementarse apropiadamente. mantenimiento de rutina de instrumentos de prueba de laboratorio comunes 1. Probador de formación de bolitas y enganches ICI limpie regularmente la superficie del revestimiento de corcho con una pequeña cantidad de metanol, limpie la caja de rodillos antes y después de la prueba, compruebe si el revestimiento de corcho se cae y si hay objetos afilados en la superficie, y con regularidad limpie las partes expuestas del eje giratorio y los cojinetes ...
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hilo: es el término general de hilo e hilo. y tiene una fuerte tira continua, que incluye hilos simples y hebras. hilo simple: procesado por las fibras cortas, haciendo las fibras cortas o alambres a lo largo de la dirección axial y retorcidos. hilo en capas: está hecho de dos o más hilos simples combinados y retorcidos. su fuerza y resistencia al desgaste son mejores que las del hilo simple. al mismo tiempo, el hilo en capas también se puede combinar y torcer en un cierta forma de obtener hilo de capa torcida compuesto. que es torcer si se sujeta un extremo de la tira,, se gira el otro extremo, y se puede formar el hilo,, lo que se denomina retorcido. para fibras cortas, el torcido es el medio necesario para hacer la tira de fibra como un hilo. generalmente es necesario condensar las fibras en una tira fibrosa antes de torcer, y las fibras exteriores de las fibras se extruyen en la capa interna. por lo tanto, la tira se obtiene en la dirección longitudinal de las fibras. para hilos y hebras de seda largos,, el torcido puede formar una estructura apretada que no se daña fácilmente con la fuerza lateral, y el torcer también puede formar una variante de alambre y una línea elegante. ¿cuántas de las direcciones torcidas y torcidas no solo afectan la sensación al tacto y la apariencia de la tela, pero también afectan la calidad intrínseca de la tela. después de torcer la tira,, las fibras exteriores producen un giro helicoidal inclinado hacia atrás,, la deformación torsional de la fibra,, la gasa se perfora firmemente, y la forma estructural y las propiedades físicas mecánicas del conjunto de fibras cambian. (como se muestra a continuación) cuando hay un ángulo de envolvimiento, la fibra tiene presión centrípeta sobre el hilo. cuanto mayor es el ángulo de envolvimiento, mayor es la presión centrípeta. debido a la existencia de presión centrípeta, la fibra exterior es extruido a la capa interior, que aumenta la compacidad del hilo y la fricción entre las fibras, cambiando así la forma estructural y las propiedades físicas y mecánicas del hilo, que es la esencia del hilo retorcido. evaluación de la torsión del hilo: dirección de torsión / torsión / coeficiente de torsión / contracción por torsión dirección de torsión: indica la dirección de torsión la dirección de torsión se refiere a la dirección inclinada de la fibra en el hilo simple o el hilo simple en la hebra después de que el hilo se tuerce ., se divide en torsión en z y torsión en s . después de la torsión,, la dirección de torsión del hilo tiende desde la esquina inferior derecha a la esquina superior izquierda, y la dirección inclinada es consistente con la mitad de "s",, que se denomina torsión en s o torsión suave; la dirección de torsión del hilo tiende desde la esquina inferior izquierda a la esquina superior derecha, y la dirección de inclinación es consistente con el medio de "Z", que se llama torsión en Z o torsión de revés. generalmente, la torsión en z se usa para hilo simple y la to...
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Evaluar racional y objetivamente la resistencia de la tela para promover el desarrollo y la producción de textiles para promover activamente el papel. Hay muchos métodos de prueba para la resistencia al pilling de las telas, principalmente simuladas durante la vida diaria y el proceso real de desgaste y lavado, debido a la fricción continua. Por lo tanto, aparece el fenómeno de la superficie de la tela y, por lo tanto, se diseña el método de prueba. diferentes mercados objetivo tienen diferentes pruebas. Los métodos, como los estándares de EE. UU., los estándares europeos, los estándares de China y los estándares de los clientes, generalmente seleccionan métodos de prueba apropiados según la exportación, los tipos de productos o los compradores. Los métodos comúnmente utilizados incluyen el método ICI Pilling Box, el método Martindale Pilling, el método Random Tumble, el método de junta elástica, el método Circular Locus Pilling. Cabe señalar que la prueba de pilling no solo se limita a la prueba anterior. y ahora hay muchos requisitos del cliente para calificar directamente a través de la horquilla de la tela después del lavado, y el cliente elige usar la muestra posterior al lavado. Varios métodos de prueba de formación de bolitas para evaluar la resistencia de la tela contra el rendimiento de promoción de la formación de bolitas. Método Pilling Box ICI El principio de prueba son tres piezas de muestras cuadradas que tienen el tamaño de una muestra cuadrada de tamaños de trama a trama, cada una de las cuales está cosida en forma tubular, y las caras frontales se colocan por separado en el tubo de humedad de poliuretano. Dentro de una caja de corcho, la cámara de prueba se voltea por el número de 3600 revoluciones por hora, y la muestra se toma en el cuadro de clasificación y la tela se compara con la tela, y el primer nivel es el peor. El 5to es mejor, cuando el resultado está entre los dos dos niveles adyacentes, evalúo la mitad. Los estándares de prueba comunes incluyen ISO 12945-1, GB / T 4802.3, IWS TM 152. Este método simula principalmente la propia tela con su propia fricción ininterrumpida, y los abanicos de la tela y otros colmillos farmacéuticos. Este método de prueba se puede aplicar a todo tipo de telas, pero el principal mercado nacional o de exportación al mercado europeo está utilizando este método para probar el rendimiento de pilling. Productos relacionados con AVENO: Probador de formación de bolitas y enganches AG05 ICI Martindale Pilling m étodo El principio de prueba es tomar tres pares de muestras circulares de la tela, que se cargan en los dispositivos de sujeción superior e inferior. Bajo la ligera presión, la muestra se frota entre sí, y Lissajous la frota, después de un cierto número de revoluciones, las muestras se comparan con las muestras originales o estándar del cuadro de clasificación, y el peor nivel 1, nivel 5 es el mejor, y cuando los resultados se interponen entre dos niveles adyacentes, se puede evaluar como m...
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Probador de coeficiente de fricciónEs adecuado para medir el coeficiente de fricción estática y el coeficiente de fricción dinámica de deslizamiento de películas y láminas de plástico (u otros materiales similares).
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Mezclador de polvos de laboratorioSe utiliza para mezclar y agitar diversas sustancias en polvo en el laboratorio.
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Caja de evaluación ASTM D3512Es adecuado para evaluar el grado de formación de bolitas en los tejidos en la industria textil.
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Viscosímetro de pantalla táctil NDJ-TSe puede utilizar para tintas, adhesivos, látex, adhesivos a base de solventes, pinturas y revestimientos, petróleo, cosméticos, productos lácteos, productos farmacéuticos, jugos de frutas y más.
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4 Posición de prueba Probador de abrasión Martindale se utiliza para evaluar la resistencia a la abrasión y al pilling de las muestras.
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Apr 28, 2025Estimados clientes y amigos, Se acerca el Primero de Mayo, Día Internacional del Trabajo. De acuerdo con los días festivos nacionales y con la actividad de nuestra empresa, los asuntos relevantes...AVENOSe notifica por la presente el feriado del Primero de Mayo del año 2025, de la siguiente manera: Tiempo de vacaciones: Las vacaciones durarán del 1 de mayo de 2025 (jueves) al 5 de mayo de 2025 (lunes), lo que supone un total de 5 días. Si tiene alguna necesidad urgente, puede llamar a la línea de emergencias 86 0595-82952345 y coordinaremos los recursos necesarios para resolver su problema. A partir del martes 6 de mayo de 2025, todo nuestro personal volverá a trabajar con normalidad. En ese momento, les atenderemos con más entusiasmo y un servicio eficiente. Gracias por su continuo apoyo y confianza en nuestra empresa. ¡Les deseamos un feliz y tranquilo Primero de Mayo! AVENOFundada en 1998, AVENOse dedica principalmente aequipo de prueba textil,equipo de prueba de calzado, jugueteequipo de pruebay otros instrumentos de prueba de laboratorio, que son favorecidos y reconocidos por los clientes nacionales y extranjeros. AVENO TECHNOLOGY CO., LIMITADA 28 de abril de 2025 Departamento de ventas Tel:+86 15280858852 Correo electrónico:ventas@avenotester.com Skype: sales@avenotester.com Web:www.avenotester.com
Apr 04, 2025Estimados clientes y amigos: Se acerca el Festival Qingming, nuestra empresa notificará los arreglos de vacaciones del Festival Qingming de la siguiente manera: Época de vacaciones:4 de abril (viernes) al 6 de abril (domingo), un total de 3 días. 7 de abril (lunes) trabajo normal. AVENOLe deseo buena salud y felicidad duradera durante el Festival Qingming. AVENOFundada en 1998, AVENOse dedica principalmente aequipo de prueba textil,comprobador de abrasión y pilling,equipo de prueba de calzado, jugueteequipo de pruebay otros instrumentos de prueba de laboratorio, que son favorecidos y reconocidos por los clientes nacionales y extranjeros. Departamento de ventas Tel:+86 15280858852 Correo electrónico:ventas@avenotester.com Skype: sales@avenotester.com Web:www.avenotester.com
Apr 15, 2025Hoy es el Festival de los Faroles, un festival lleno de poesía y calidez.AVENODeseamos a todos paz y alegría, armonía familiar y un feliz Festival de los Faroles. Al amanecer, la luz del sol se filtra por las ventanas, como si también trajera la alegría del festival. Las calles y callejones ya están decorados con faroles, y estos faroles son como estrellas que caen sobre la tierra, adornando la ciudad con sus colores vibrantes. Las calles y callejones se llenan de la dulce fragancia del Yuanxiao, que es el delicioso sabor del arroz glutinoso y sus rellenos. Al caer la noche y encenderse las luces, el ambiente festivo alcanza su clímax. La familia se reúne, comiendo un Yuanxiao humeante, mientras las risas resuenan en la sala. Después de cenar, pasee por la calle y observe a los equipos de danza del dragón y el león recorrer las calles. Los bailarines son ágiles y el dragón y el león parecen estar vivos, atrayendo los vítores de la multitud. Al contemplar el cielo nocturno, la brillante luna se cierne en lo alto, reflejando los faroles, creando una hermosa imagen. En este hermoso día, que todos tengamos la calidez del sol en nuestros corazones, como los rellenos del Festival de los Faroles, envueltos en dulzura y felicidad. Que la vida sea tan colorida como los faroles en el cielo; que nuestro futuro sea tan brillante y claro como la brillante luz de la luna. ¡Feliz Festival de los Faroles, que todos disfruten de este momento de reencuentro! AVENOFundada en 1998, AVENOse dedica principalmente aequipo de prueba textil,comprobador de abrasión y pilling,equipo de prueba de calzado, jugueteequipo de pruebay otros instrumentos de prueba de laboratorio, que son favorecidos y reconocidos por los clientes nacionales y extranjeros. Departamento de ventas Tel:+86 15280858852 Correo electrónico:ventas@avenotester.com Skype: sales@avenotester.com Web:www.avenotester.com
Feb 05, 2025A medida que el sol de la mañana se eleva lentamente el 5 de febrero de 2025, introducimos un viaje de nuevo año de trabajo lleno de esperanza y desafíos. En este momento lleno de vitalidad y vigor, Aveno anunció oficialmente el final de las vacaciones y la reanudación de las operaciones, a la vista. El año de la serpiente es conocido por la sabiduría y la estrategia, anunciando un período de reflexión y consideración. Utilizaremos estos atributos para navegar por los complejos mercados y aprovechar cada oportunidad. En este día auspicioso, nos gustaría expresar nuestra gratitud a nuestros clientes, socios y empleados por su inquebrantable apoyo y confianza. Empáramos en este viaje junto con un renovado vigor y dedicación, apuntando a nuevas alturas de logro. , ¡Deseándonos un comienzo próspero y un año exitoso! , Fundado en 1998, Aveno se dedica principalmente a ,Equipo de prueba textil probador de abrasión y pilas evaluadores de calzado +86 15280858852 probadores de juguetes y otros instrumentos de prueba de laboratorio, que son favorecidos y reconocidos por los clientes en el hogar y en el extranjero. Departamento de ventas Tel: Correo electrónico: sales@avenotester.com
Feb 02, 2025Feliz año nuevo chino, Hoy es el quinto día del primer mes lunar, dan la bienvenida al dios de la riqueza. La serpiente dorada trae tesoros, y la riqueza roda. Departamento de ventas Tel: +86 15280858852 Correo electrónico: sales@avenotester.com Skype: sales@avenotester.com Web: www.avenotester.com
Jan 16, 2025Principio experimental: puede detectar el rendimiento abrasión y formación de bolitas de varios tejidos. Bajo cierta presión, la muestra y el abrasivo especificado se frotan continuamente entre sí en un patrón geométrico determinado, y el grado de abrasión y formación de bolitas se evalúan comparándolos con los parámetros estándar. El control de pantalla táctil, equipado con un programador con todas las funciones, puede preprogramar recuentos totales y de lotes, configurar el recuento de cada cabezal de prueba por separado; Se pueden seleccionar varias velocidades, incluida la velocidad estándar. Preparación de muestras experimentales: 1. Utilice un muestreador para cortar tres muestras con un diámetro de 38 mm de la muestra. 2. Antes de realizar la prueba, las muestras deben colocarse en un ambiente de 21 ± 1 ℃ y 65 ± 2 % y humedecerse según D1776. Probador de abrasión Martindale ASTM D4970 Pasos experimentales: 1. Todos los procesos de prueba se completan bajo atmósfera estándar. 2. Coloque un trozo de fieltro de 140 mm de diámetro y un paño de fricción estándar de 140 mm en cada mesa de molienda por turno, use un martillo pesado para aplanar el paño de fricción y el fieltro (asegúrese de que no queden arrugas; si no está plano, repita el proceso anterior). ) y fije el anillo. (Fije el abrasivo de modo que los hilos de urdimbre y trama del tejido queden paralelos al marco de la máquina). 3. Sujete la muestra con la pinza para muestras y colóquela boca abajo. Si la muestra pesa menos de 500 g/m2, coloque espuma de poliuretano de 38 mm entre la muestra y la abrazadera de muestra. Si la muestra pesa más de 500 g/m2, no es necesario colocar espuma. 4. Coloque la pinza de muestra sobre la mesa de molienda y aplique la presión requerida. Para usar telas, se debe aplicar una presión de 9 ± 0,2 kpa y para telas decorativas, se debe aplicar una presión de 12 ± 0,3 kpa. 5. Es necesario ajustar el contador a cero, preestablecer el número apropiado de veces y encender la máquina. 6. Después de que el instrumento se detenga, saque la muestra para observar y evaluar su progreso, calcule el número de veces necesarias para continuar el experimento y, cuando se acerque al final del experimento, reduzca el número de fricciones entre dos inspecciones. Es necesario eliminar cuidadosamente las partículas de cabello producidas por la muestra durante la prueba. 7. Condiciones de finalización del experimento: 1) Los tejidos se desgastan hasta que se rompen dos o más hilos, y los tejidos de punto se desgastan hasta que se rompe un agujero. 2) El experimento se puede considerar terminado cuando el color de la muestra se desgasta o su apariencia se deforma, lo que provocará quejas de los consumidores. 3) El experimento finaliza cuando el grado de decoloración del color se puede comparar con la escala de grises AATCC para el cambio de color al nivel 3. 4) Se determina por el porcentaje de pérdida de masa antes y después de frotar la muestra. 8. Registre el número de fricc...
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